СпецпоставкаПроизводство изделий и комплектующих осуществляется на современном оборудовании.
Непрерывная линия изготовления трехслойных панелей
Станок большой протяженностью позволяет в автоматическом режиме создавать высококачественные изделия. С его помощью удается производить до 15 метров трехслойных панелей толщиной от 40 до 200 мм в минуту. При этом работники никак не способны повлиять на конечное качество продукции: они лишь обслуживают оборудование, загружают сырье и забирают готовую продукцию.
Производство сэндвич-панелей обычно включает несколько этапов:
1. Подготовка материалов: на этом этапе происходит подготовка основных компонентов, таких как металлические листы и утеплитель. Металлические листы могут быть заготовлены в нужном размере и подготовлены для последующей обработки, а утеплитель должен быть готов к использованию.
2. Формирование конструкции: далее металлические листы и утеплитель соединяются в единую сэндвич-конструкцию. Этот процесс может включать ламинирование, при котором компоненты склеиваются друг с другом под давлением и температурой.
3. Обработка и отделка: после формирования сэндвич-панелей проводится обработка и отделка поверхности. Это может включать нанесение защитных покрытий, покраску, нанесение декоративных элементов и другие виды обработки.
4. Резка и формовка: готовые сэндвич-панели могут быть резаны на необходимые размеры и формы с помощью специального оборудования. Кроме того, иногда на этом этапе проводится формовка для придания конструкции необходимой геометрии.
5. Проверка качества и контроль: перед упаковкой и отправкой на склад все сэндвич-панели обычно проходят проверку качества, чтобы убедиться в соответствии стандартам и требованиям.
6. Упаковка и отгрузка: наконец, готовые сэндвич-панели упаковываются в соответствии с требованиями клиента и отправляются на склад для последующей отгрузки на объект строительства.
Каждый этап производства сэндвич-панелей играет важную роль в обеспечении качественного и эффективного производства данного строительного материала.
Цех по созданию изделий из полиуретана
В нем установлен комплекс оборудования. В данном цехе специалисты создают теплоизоляционные панели. Их длина — до 9,3 метров, а толщина — от 40 до 200 мм. Возможно создание продукции с гладкой или профилированной поверхностью. Производственные агрегаты имеют высокую эффективность и берут на себя самые важные процессы.
Цех порошковой окраски
При правильном нанесении порошковая краска защищает готовые изделия от негативных атмосферных влияний, коррозии, абразивных повреждений, агрессивной химии. Камеры и покрасочное оборудование ведущих европейских производителей. Агрегаты позволяют нанести покрытие любого цвета из представленных в каталоге RAL.
Участок гибки, резки, сварки металла
Благодаря современному оснащению можно создавать фасонные металлические элементы любых форм длиной до 2,5 метров. При этом работа выполняется максимально быстро и с минимальными погрешностями в размерах.
