СпецпоставкаПроизводство изделий и комплектующих осуществляется на современном оборудовании.
Непрерывная линия изготовления трехслойных панелей
Итальянский агрегат PuMa длиной 180 метров позволяет в автоматическом режиме создавать высококачественные изделия. С его помощью удается производить до 15 метров трехслойных панелей толщиной от 40 до 200 мм в минуту. При этом работники никак не способны повлиять на конечное качество продукции: они лишь обслуживают оборудование, загружают сырье и забирают готовую продукцию.
Производство сэндвич-панелей обычно включает несколько этапов:
1. Подготовка материалов: на этом этапе происходит подготовка основных компонентов, таких как металлические листы и утеплитель. Металлические листы могут быть заготовлены в нужном размере и подготовлены для последующей обработки, а утеплитель должен быть готов к использованию.
2. Формирование конструкции: далее металлические листы и утеплитель соединяются в единую сэндвич-конструкцию. Этот процесс может включать ламинирование, при котором компоненты склеиваются друг с другом под давлением и температурой.
3. Обработка и отделка: после формирования сэндвич-панелей проводится обработка и отделка поверхности. Это может включать нанесение защитных покрытий, покраску, нанесение декоративных элементов и другие виды обработки.
4. Резка и формовка: готовые сэндвич-панели могут быть резаны на необходимые размеры и формы с помощью специального оборудования. Кроме того, иногда на этом этапе проводится формовка для придания конструкции необходимой геометрии.
5. Проверка качества и контроль: перед упаковкой и отправкой на склад все сэндвич-панели обычно проходят проверку качества, чтобы убедиться в соответствии стандартам и требованиям.
6. Упаковка и отгрузка: наконец, готовые сэндвич-панели упаковываются в соответствии с требованиями клиента и отправляются на склад для последующей отгрузки на объект строительства.
Каждый этап производства сэндвич-панелей играет важную роль в обеспечении качественного и эффективного производства данного строительного материала.
Цех по созданию изделий из полиуретана
В нем установлен комплекс оборудования итальянского бренда SAIP — лидера профильного рынка. В данном цехе специалисты создают теплоизоляционные панели. Их длина — до 9,3 метров, а толщина — от 40 до 200 мм. Возможно создание продукции с гладкой или профилированной поверхностью. Производственные агрегаты имеют высокую эффективность и берут на себя самые важные процессы.
Цех порошковой окраски
При правильном нанесении порошковая краска защищает готовые изделия от негативных атмосферных влияний, коррозии, абразивных повреждений, агрессивной химии. У нас установлены камеры и покрасочное оборудование ведущих европейских производителей. Агрегаты позволяют нанести покрытие любого цвета из представленных в каталоге RAL.
Участок гибки, резки, сварки металла
Здесь установлено оборудование итальянского производителя FUTURA. Благодаря современному оснащению мы можем создавать фасонные металлические элементы любых форм длиной до 2,5 метров. При этом работа выполняется максимально быстро и с минимальными погрешностями в размерах.
